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海默科技“获海外非放湿气流量计批量订单”

时间:2022-05-18
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  2022年5月12日,海默科技中标阿布扎比天然气开发有限公司(ADNOC Sour Gas,是由ADNOC和OXY的合资企业)OSGE(Optimum Shah Gas Expansion)项目非放湿气流量计批量订单。阿布扎比天然气开发有限公司拥有和经营Shah Gas Processing Plant(以下简称“SGP”),是阿联酋最大的天然气公司,SGP接收和处理Shah Arab酸气田的高含硫气、液产出物,主要包括陆上油井、集输管道、加工工艺等工厂、产品管道和远程的硫造粒和铁路装载站,该设施当前最大可用于处理1264MMSCFD的酸性气体,吸收器的入口含有约23.5%(体积)硫化氢和10%(体积)二氧化碳,SGP最初的设计是为了提供大约500MMSCFD的天然气向阿布扎比国内市场供应,同时供4400TPD液态天然气,凝析油33000BPD,元素硫9200TPD用于工业和农业用途,Shah Arab项目综合硫化氢含量目前居全球已开发油气田首位,该项目对处理过程中的计量设备要求具备极高耐腐蚀、压损小和高可靠性的特点,SGP自2015年一月运行以来,海默科技目前是阿布扎比天然气开发有限公司大口径水平湿气流量计的合格供货商并在ADNOC Sour Gas现场实现了批量安装,海默科技也是阿布扎比石油陆上油田最大的多相流量计提供商,截至2022年现场安装的多相流量计已达数百台,此次中标的订单是海默基于用户现场高硫化氢介质应用需求研发的水平管非放湿气流量计,在中东市场实现批量单井安装对该产品在海外市场继续大面积推广和应用具有重大的意义。

  众所周知,目前国际上湿气计量技术主要有两大类,即分离法和非分离法。分离法是一项比较成熟的技术,但分离器设备造价高、体积大、维护费用高。非分离法按具体的实现方式又分为以下3类,第1类单相气体流量计,第2类湿气流量计,第3类多相流量计;传统角度而言,市场上的多相流量计一直用于石油天然气开采行业通用的普通两相流(即,XLM>0.3)范围,湿气领域(即,XLM≤0.3)始终是多相流量计测量技术的困难领域,湿气计量结果的误差明显大于普通两相流,被誉为多相计量的工业皇冠。目前市场通常采用的湿气计量方法有两种:一是利用传统的单相气体流量计测量湿气,再通过建立数学模型对湿气进行虚高修正,但这种方法的缺点是测量受含液率影响明显且气量测量误差不可控,测量系统无法提供液量数据对油藏出水情况和凝析油产量进行监测;二是采用现代新技术测量湿气,包括微波、超声、互相关、示踪、伽马射线、过程层析成像等技术。国际上对湿气计量的技术研究主要集中在两家研究机构:NEL(National Engineering Laboratory)和CEESI(Colorado Engineering Experiment Station, Inc),他们都拥有自己的湿气流量计标定系统。海默科技基于文丘里的水平管湿气流量计于2012年和2013年先后多次在NEL开展了大量的湿气研发试验,目的是研究商用放射性(gamma技术)和非放技术(双差压)对相分率测量精度对比和湿气模型不同工况下适用性研究,基于NEL大量的实验数据和多年的现场应用经验,海默科技是目前国际市场上为数不多同时具备提供适用于不同工况下的商业化放射性和非放类型湿气流量计供货商,可根据客户需求进行产品选型。

  另外,湿气计量现场应用受工况不同存在不同的技术挑战,尤其是测量高含硫化氢酸性气体,它不但会腐蚀管道和流量计,还会改变流体性质(如H2S溶于水后改变了水的性质)进而影响测量。不同技术原理的流量计对酸性气体的敏感程度不同,其对测量造成的影响大小也不同,流量计材料选型既要满足防腐要求,也需要对酸性气体对测量精度的影响做出评估,提供解决策略。海默科技经过数年的深度研究和极高硫化氢条件下丰富的现场应用经验,流量计选型综合考虑了测量性能、安全、可靠性、抗腐蚀、维护成本等诸多影响因素,采用文丘里和双差压的非放技术方法证明是目前解决高含硫介质湿气计量技术路线中最有效的方案,为了克服文丘里应用于高含硫湿气计量技术中遇到的技术挑战, 海默研发团队进行了大量的环线试验和现场应用数据积累分析,建立了能适应不同介质、压力、温度和含气率条件下的湿气模型,可精确得到气、液单相质量流量,经过多年现场应用验证、设计优化后的成熟产品能完全满足国内外用户对湿气计量的气相和液相测量误差要求, 且该产品工作性能稳定,无需频繁现场标定和维护,真正为客户实现了降本增效的目的 。

威尼斯人娱乐场手机版  海默此次中标的阿布扎比酸性气田非放湿气流量计将用于批量单井安装,能为客户提供实时的单井总质量流量和体积流量以及气、液单相质量和体积流量、在线测量温度和压力等数据,海默技术专家根据客户油藏量身定做的在线PVT模型也将进一步提高产品的数据测量精度,通过数据远程传输,客户可以在中控室远程连续对气井的生产状况进行实时动态的监测,对于油气井任何突发异常情况进行在线诊断并提供报警功能,为油藏管理和生产优化提供连续数据输入和智能监测,从而对油藏和生产管理提供科学的决策依据,实现了油田的数字化智能管理。


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